樹脂生產(chǎn)設(shè)備

樹脂生產(chǎn)線工藝流程

將已檢測過的物料按工藝要求從投料口加入反應釜內(nèi)，在惰性氣體的保護下，啟動攪拌裝置，用熱媒升溫，使釜內(nèi)的物料在一定溫度下進行充分的醇解、酯化及縮聚反應（有些樹脂品種中間還應不斷加入溶劑、單體和引發(fā)劑等完成聚合反應）。在整個反應過程中，通過取樣裝置進行在線檢測酸值、黏度等指標。反應過程中產(chǎn)生的水蒸氣和溶劑蒸汽等通過分餾柱、冷凝器、分水器進行溶劑回收和排水。反應完成后將樹脂抽至兌稀釜或直接在反應釜內(nèi)加入溶劑進行兌稀，經(jīng)過濾后進行檢驗包裝入庫。

樹脂成套生產(chǎn)設(shè)備選型

一、樹脂反應釜的選型

1. 樹脂反應釜作為樹脂生產(chǎn)的主體設(shè)備，按反應溫度可分為低溫樹脂反應釜（反應溫度小于150℃）、高溫樹脂反應釜（反應溫度150～300℃）。
2. 按結(jié)構(gòu)可分為夾套反應釜、半管夾套反應釜、雙夾套反應釜等。
3. 按釜體材質(zhì)分可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜、碳鋼表面燒結(jié)搪瓷反應釜等。
4. 按傳熱方式可分為蒸汽加熱反應釜、有機熱載體加熱反虛釜、電加熱反應釜、遠紅外加熱反應釜、明火加熱反應釜等。
5. 按規(guī)格大小可分為小試反應釜（容量50L以下）、中試反應釜（容量1000L以下）、常規(guī)生產(chǎn)反應釜（容量1000L以上）。
6. 按用途由于生產(chǎn)的樹脂品種不同，其生產(chǎn)工藝存在一些差別，反應釜的結(jié)構(gòu)以及配套設(shè)備也有所不同，習慣用樹脂的名稱來進行歸類命名，例如醇酸樹脂反應釜、丙烯酸樹脂反應釜、環(huán)氧樹指夏直釜、氨基樹脂反應釜、聚氨酯反應釜、氟樹脂反應釜、不飽和樹脂反應釜、乳液更壹釜、固化劑反應釜等。

二、配套用冷凝器選型

大量使用的是列管冷凝器，按其安裝位置又有立式與臥式。對于需要回流的工藝，大多使用傾斜安裝的臥式冷凝器。物料多走管程，冷卻水走殼程。臥式冷凝器的斜度（與水乎面夾角）以5～8度居多。冷凝器的傳熱面積依據(jù)冷凝物料的數(shù)量、冷凝時間及冷卻水的溫度等

三、分水器選型

分水器的作用是收集經(jīng)冷凝器下來的液體混合物，依靠各自密度不同進行分層。上部的溶劑，經(jīng)U形回流管返回反應釜內(nèi)，水從分水器底部排放。一般1立方米的反應釜配備50～60L分水器；生產(chǎn)氨基樹脂一般配備2個分水器。

四、兌稀釜選型

兌稀釜的結(jié)構(gòu)與反應釜相似，一般都是立式帶攪拌的容器，帶夾套或內(nèi)部有盤管，配置一個豎式冷凝器，兌稀釜的材質(zhì)大多可用碳鋼，對生產(chǎn)要求高的樹脂品種應